Zweistufige Schraubenkompressoren

Warum uns wählen

Als eine Art Hauptstromversorgung, die in verschiedenen Industriezweigen weit verbreitet ist, wird der Luftkompressor in der Textil-, Keramik-, Maschinen-, Fertigungs-, Metallurgie-, Bergbau-, Lebensmittel-, Elektro-, Chemie- und anderen Industriezweigen eingesetzt. Der Luftkompressor von Jaguar ist bestrebt, seinen weltweiten Kunden energieeffiziente, qualitativ hochwertige und leistungsstarke Druckluftlösungen anzubieten. Wir sind auf die Herstellung energiesparender zweistufiger Luftkompressoren, permanentmagnetischer VSD-Schraubenkompressoren, direkt angetriebener Luftschraubenkompressoren, PM-Motorschraubenkompressoren, VSD-Schraubenluftkompressoren und anderer zweistufiger Schraubenluftkompressoren spezialisiert.

Technologiebasierte Fabrik

Wir verfügen über eine Produktionsbasis von 140.000 m3 in Xiamen, China, darunter 3 moderne Bürogebäude, 1 provinzielles Technologiezentrum und 1 nationales Forschungs- und Entwicklungszentrum.

Professionelles Team

Derzeit verfügt unser Unternehmen über ein großes Team von 900+ Mitarbeitern. Wir verfügen über Talent und Fachwissen, das sich für die Erzielung außergewöhnlicher Ergebnisse einsetzt.

Fortschrittliche Ausrüstung

Wir verfügen über fortschrittliche Ausrüstung wie eine hochpräzise SBN-Schleifmaschine, ein importiertes DMG MORI CNC-Horizontalbearbeitungszentrum, ein importiertes deutsches Zeiss CMM-Messzentrum und eine importierte italienische Salvagnini Dynamic Laser Cutting Machine, um unsere Produkte herzustellen und zu entwerfen.

Qualitätskontrolle

Wir haben die CE-Zertifizierung, die ASME-Zertifizierung, das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001, das Umweltmanagementsystem ISO 14001, das Arbeitsschutzmanagementsystem ISO 45001 und die GB/T 29409-Zertifizierung für die Verwaltung geistigen Eigentums erhalten.

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Was sind zweistufige Schraubenkompressoren?

Der Doppelschraubenkompressor ist ein Doppelwellen-Verdrängerkompressor. Das Hauptrotorpaar (männlich) (weiblich) besteht aus zwei Rotoren, die zusammen ein kämmendes Paar bilden. Das Zahnprofil des Haupt- und Hilfsrotors bildet mit der Gehäuseinnenwand ein geschlossenes Elementarvolumen. Das Hauptrotorpaar (männlich) (weiblich) besteht aus zwei Rotoren, die zusammen ein kämmendes Paar bilden. Das Zahnprofil des Haupt- und Hilfsrotors bildet mit der Gehäuseinnenwand ein geschlossenes Elementarvolumen. Wenn Sie die Spezifikationen und Preise von zweistufigen Schraubenkompressoren erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte!

Vorteile von zweistufigen Schraubenkompressoren

01/

Geräuschpegel

Aufgrund der sanften Bewegung der rotierenden Welle erzeugen Schraubenkompressoren deutlich weniger Lärm. Die patentierte Flüsterleise-Technologie von BOGE reduziert diese Geräusche noch weiter. Tatsächlich erzeugen einige unserer Modelle nur 69 dB.

02/

Keine Pulsation

Mit einer sanften Drehbewegung erzeugt ein Schraubenkompressor einen kontinuierlichen Luftstrom ohne Pulsationen. Druckluft pulsiert häufig, wenn sie durch Kolbenkompression erzeugt wird.

03/

Dauerbetrieb

Schraubenkompressoren eignen sich ideal für Situationen, in denen ein kontinuierlicher Betrieb anstelle eines intermittierenden Einsatzes erforderlich ist.

04/

Steuerausgang

Aufgrund der gleichmäßigen Durchflussrate bieten Schraubenkompressoren eine einfache und flüssige Steuerung des Luftvolumens, was sie zu einer der präzisesten Konstruktionen in der Geschichte der Luftkompressoren macht.

05/

Geringe Vibration

Durch die rotierende Natur der Schraube sind Vibrationen minimal, was sie zu einer hervorragenden Lösung für sensible Umgebungen macht, in denen Vibrationen die Ausrüstung beeinträchtigen können.

06/

Kein Abrieb

Im Gegensatz zu Kolbenkompressoren weisen Schraubenkompressoren aufgrund der kontinuierlichen, gleichmäßigen Drehung der zentralen Schraubenwelle einen geringen Verschleiß auf. Dies führt zu wenigen Reparaturen und noch weniger Austauschbedarf.

Typ der zweistufigen Schraubenkompressoren

Ölgeschmierte Schraubenmodelle

Ölgeschmierte Kompressoren, manchmal auch geflutete oder öleingespritzte Schraubenkompressoren genannt, verwenden Schmiermittel in der Kompressionskammer, um das Kompressorelement zu kühlen und zu schmieren. Das Schmiermittel trägt zur Abdichtung bei und hat zudem eine große geräuschdämpfende Wirkung.

Ölfreie Schraubenmodelle

Ölfreie Kompressoren verbrauchen kein Öl in der Kompressionskammer, wodurch das Risiko einer Kontamination wirksam beseitigt wird. Wenn die Luftreinheit für Ihr Unternehmen von entscheidender Bedeutung ist und selbst die kleinste Menge an Verunreinigungen Ihren Prozess stören oder sogar das Endprodukt verderben könnte, bieten ölfreie Modelle ein beruhigendes Gefühl.

Kompressoren mit fester Drehzahl

Kompressoren mit fester Drehzahl sind sehr effizient, wenn sie kontinuierlich mit 100 % Kapazität betrieben werden, aber die meisten Anlagen erfordern nicht diese Produktivität. Bevor der Motor vollständig zum Stillstand kommt, läuft er weiter, ohne dass Luft erzeugt wird, wodurch Energie und Geld verschwendet werden.

Kompressoren mit variabler Drehzahlregelung (VSD)

VSD-Kompressoren erhöhen die Drehzahl des Motors, wenn der Luftbedarf steigt, und liefern so mehr Durchfluss/CFM. Wenn der Bedarf sinkt, verlangsamt sich der Motor automatisch und nutzt nur die erforderliche Energie, um einen angemessenen Durchfluss bereitzustellen.

So verwenden Sie zweistufige Schraubenkompressoren

Überprüfen Sie den Ölstand der Pumpe

Wenn Ihr Kompressor nicht ölfrei ist. Alte und auch große Kompressoren sind in der Regel mit Öl gefüllt. Suchen Sie den Ölmessstab unten an einem Ende des Kompressors. Ziehen Sie es heraus und prüfen Sie, ob der Ölstand etwa ⅔ der Höhe des Stabes erreicht. Ist dies nicht der Fall, füllen Sie etwas Kompressoröl in den Tank.
Wenn Sie Öl benötigen, finden Sie es in den meisten Baumärkten, Baumärkten und Autoteilegeschäften.
Wenn Sie sich nicht sicher sind, welchen Kompressortyp Sie haben, schauen Sie in der Bedienungsanleitung nach. Die meisten kleinen Kompressoren sind mittlerweile ölfrei, weshalb Sie möglicherweise weder einen Öltank noch einen Ölmessstab sehen.

Befestigen Sie den Schlauch am Regelventil
Stellen Sie den Kompressor auf einen ebenen Untergrund. Suchen Sie das Regelventil, das sich direkt neben dem kleineren Manometer an einem Ende des Kompressors befinden sollte. Es ist ein runder, kupferfarbener Metallstecker mit einem großen Loch in der Mitte. Schieben Sie das spitze Ende des Schlauchs in das Ventil, um ihn zu befestigen.

Stecken Sie Ihr Elektrowerkzeug in den Schlauch
Halten Sie den Schlauch mit einer Hand und das Elektrowerkzeug mit der anderen. Schieben Sie den Stecker des Werkzeugs in das freie Ende des Schlauchs und drehen Sie beide zusammen, bis das Werkzeug einrastet. Wenn das Werkzeug sicher angebracht ist, kann es nicht abrutschen. Wenn Sie einen Reifen aufpumpen, schieben Sie die Kupplung auf das Reifenventil.

Schließen Sie den Kompressor an eine geerdete 3-Steckdose an

Stellen Sie sicher, dass der Netzschalter des Kompressors ausgeschaltet ist, bevor Sie ihn anschließen. Vermeiden Sie die Verwendung von Verlängerungskabeln, wenn Sie keine funktionierende Steckdose erreichen können. Besorgen Sie sich stattdessen einen anderen Luftschlauch und stecken Sie ihn in den ersten
Um zwei Schläuche miteinander zu verbinden, schieben Sie das Steckerende eines Schlauchs in das Aufnahmeende des anderen Schlauchs. Es funktioniert genauso wie das Anbringen eines Elektrowerkzeugs am Schlauch. Verlängerungskabel werden nicht empfohlen, da sie zu einer Überhitzung des Kompressors führen können.

Wie funktioniert ein zweistufiger Schraubenkompressor?

Ein Schraubenkompressor, auch Doppelschraubenkompressor genannt. Ein Schraubenkompressor funktioniert, indem er Luft durch ein Paar rotierender Schrauben (oder Rotoren) drückt. Die beiden Rotoren greifen beim Drehen ineinander und bilden so eine Reihe von Kammern. Wenn Luft durch die Rotoren gepresst wird, wird sie in ein kleineres Volumen komprimiert. Durch diese Volumenverringerung wird die Luft komprimiert, während sie die Kammern bewegt. Ein Schraubenkompressor ist eine Art Verdrängerkompressor. Der Kompressionsprozess erfolgt kontinuierlich und wird durch einen Antriebsmotor und ein System aus Einlass- und Auslassventilen gesteuert.

Luft gelangt durch den Lufteinlass in den Kompressor. (Möglicherweise ist ein Lufteinlassfilter erforderlich, um überschüssigen Staub, Schmutz, Pollen und Schmutz vom Kompressor fernzuhalten.)

Luft strömt durch das Regelventil, das den Druck einstellt, und wird in das Luftende (das Rotorgehäuse) geleitet.
Die beiden ineinandergreifenden Schrauben oder Rotoren drehen sich schnell und werden vom Luftkompressormotor angetrieben. In einem ölüberfluteten Kompressor wird Öl verwendet, um eine dichte Abdichtung zwischen den Rotoren und den Gehäusewänden zu erzeugen und Luft in den Rotoren einzuschließen. Bei einem ölfreien Kompressor werden spezielle Beschichtungen und Dichtungen verwendet, um Luftlecks zu verhindern.

Die Drehung der Schrauben drückt Luft durch die Kammern. Dadurch entsteht ein Vakuum, das durch den Lufteinlass des Luftkompressors mehr Luft in die Kammer zieht.

Während sich die Luft durch die aufeinanderfolgenden Kammern der Rotorpaare bewegt, wird sie in ein kleineres Volumen komprimiert, was zu einer Luftkompression führt.

Druckluft verlässt die Verdichtereinheit. Normalerweise strömt die Luft durch ein Nachkühlersystem, um überschüssige Wärme abzuleiten und einen Teil der Feuchtigkeit aus der Luft zu entfernen. Beim Abkühlen der Luft fällt Feuchtigkeit als Kondenswasser aus der Luft aus und wird abgeleitet. Um das flüssige Wasser vor der Entsorgung von Öl zu befreien, wird ein Öl-/Wasserabscheider eingesetzt.

Die aus der Nachkühlereinheit austretende Luft muss in der Regel getrocknet und gefiltert werden, um verbleibende Feuchtigkeit, Ölnebel und Partikel zu entfernen. Lufttrockner und Inline-Filter werden zur Luftaufbereitung vor der Verwendung oder Lagerung eingesetzt.

Saubere, trockene Luft kann sofort für den Antrieb industrieller Prozesse verwendet oder zur späteren Verwendung in einem Luftauffangbehälter gespeichert werden.

Komponenten für zweistufige Schraubenkompressoren

Luftende (Pumpe)
Im Verdichterteil findet die Arbeit der Luftkompression im Inneren des Schraubenkompressors statt. Die Verdichterstufe besteht aus mehreren Einzelteilen.
Lufteinlassventil:Wo atmosphärische Luft zur Komprimierung in den Verdichterblock gelangt.
Rotoren/Schrauben/Rollen:Ein Paar ineinandergreifender Spiralschrauben, die sich schnell drehen, um Luft zu komprimieren.
Kompressionszylinder:Das Gehäuse, das die Rotoren enthält. Ein Schraubenkompressor kann einen einzelnen Kompressionszylinder oder mehrere Zylinder für mehrstufige Kompression haben. Zylinder bestehen typischerweise aus Gusseisen oder Stahl. Ölfreie Kompressoren verfügen außerdem über einen Ladeluftkühler zwischen den Kompressionszylindern.
Auslassventil:Wo die Druckluft aus dem Verdichterteil austritt. Luft kann vom Auslassventil zu einem Luftauffangbehälter oder direkt zu luftverbrauchenden Prozessen gelangen.
Lager:Lager an beiden Rotorenden sorgen dafür, dass die Rotoren an Ort und Stelle bleiben und sich reibungslos und schnell drehen. Lager sind typischerweise reibungsarm und korrosionsbeständig.
Dichtungen und Dichtungen:Das gesamte System muss luftdicht bleiben, um den Druck aufrechtzuerhalten. Dichtungen und Dichtungen verhindern das Entweichen von Luft und halten den Druck im System aufrecht.

Motor- und Steuerungssystem
Ein Schraubenkompressor muss neben dem Verdichterteil noch über mehrere weitere Komponenten verfügen.
Luftkompressormotor:Der Kompressormotor treibt die Rotation der Rotoren an. Der Motor kann mit fester oder variabler Drehzahl betrieben werden.
Luftkompressor-Steuerungssystem:Das Steuersystem des Luftkompressors steuert den Motor, überwacht den Systembetrieb und die Leistung und bietet menschlichen Bedienern eine Methode zur Überwachung und Steuerung des Systems.
Druck-Regler:Ein Luftkompressor-Druckregler ist ein Gerät, das den Druck (PSI) der von einem Luftkompressor kommenden Luft regelt. Es hält einen konstanten Ausgangsdruck aufrecht, um das System und die Werkzeuge vor Überdruck zu schützen und sicherzustellen, dass der richtige Druck für einen sicheren und effizienten Betrieb aufrechterhalten wird. Das Kompressorsystem verfügt möglicherweise über einen einzelnen Druckregler am Auslass Ihres Kompressors oder über einzelne Druckregler für jeden Tropfen oder jedes Werkzeug.

Luftkompressorfilter
Filter halten Verunreinigungen aus der Luftzufuhr fern. Filter für einen Schraubenkompressor können Folgendes umfassen:
●Ansaugfilter zur Entfernung von Verunreinigungen aus der atmosphärischen Luft, bevor diese in die Verdichterstufe gelangt.
●Inline-Filter zur Entfernung von Partikeln und Öl aus der Druckluft.
●Ölfilter zum Entfernen von Partikeln aus flüssigem Öl in ölgeschmierten Schraubenkompressoren.

Luftkompressor-Kühlsystem
Schraubenkompressoren erzeugen beim Komprimieren viel Wärme. Diese Wärme muss durch ein Kühlsystem abgeführt werden, um eine Überhitzung zu verhindern. Ein Nachkühler fungiert als Wärmetauscher, der die Wärme aus der Druckluft aufnimmt und sie abführt, wo sie abgeführt werden kann. Der Nachkühler kühlt die Luft und entfernt den Großteil der Feuchtigkeit, bevor sie in das Trocknungssystem und die Filter gelangt. Es gibt zwei Grundtypen von Luftkompressor-Nachkühlern: luftgekühlt und wassergekühlt.
Die meisten Schraubenkompressoren sind luftgekühlt.Luftgekühlte Schraubenkompressoren verwenden eine Reihe von Spulen, die von einem Lüfter gekühlt werden. Kühlrippen bieten eine zusätzliche Oberfläche für die Luftzirkulation und erhöhen so die Wärmeübertragungskapazität.
Wassergekühlte Schraubenkompressoren verwenden Wasser (oder manchmal eine andere Flüssigkeit), um überschüssige Wärme abzuleiten. Zu den Optionen für wassergekühlte Nachkühlersysteme gehören:
●Trockenkühlung mit geschlossenem Kreislauf, bei der eine Kühlflüssigkeit durch eine Reihe von Spulen zirkuliert, die die Wärme vom Luftkompressor ableiten.
●Verdunstungskühlung mit offenem Kreislauf, bei der eine Kombination aus Frischwasser und bewegter Luft zum Kühlen des Kompressors verwendet wird.

Öleinspritzsystem für Schraubenluftkompressoren
Ein öleingespritzter (oder ölgefluteter) Schraubenluftkompressor verfügt über zusätzliche Komponenten als Teil des Öleinspritzsystems.
Ölwanne:Der Behälter, in dem Öl zur Verwendung im Kompressionssystem gespeichert wird.
Ölfilter:Der Ölfilter entfernt Partikel aus dem flüssigen Öl, während es zirkuliert.
Öl-/Wasserabscheider: Der Öl-/Wasserabscheider trennt flüssiges Wasser (das bei der Luftkompression entsteht) aus der Ölversorgung.
Ölkühler:Der Ölkühler ermöglicht das Abkühlen von heißem Schmiermittel (erwärmt durch den Kompressionsprozess), bevor es zurückgeführt wird. Ein thermostatisches Bypassventil überwacht die Öltemperatur und leitet zu heißes Öl zum Ölkühler.

Zertifizierungen

Der Jaguar-Luftkompressor hat die CE-Zertifizierung, die ASME-Zertifizierung, das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001, das Umweltmanagementsystem ISO 14001, das Arbeitsschutzmanagementsystem ISO 45001 und die GB/T 29409-Zertifizierung für das Management geistigen Eigentums erhalten.

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Häufig gestellte Fragen

F: Sind Schraubenkompressoren besser?

A: Im Vergleich zu anderen Kompressoren erzeugen Schraubenkompressoren weniger Wärme, was zur Langlebigkeit des Systems beiträgt. Sie verbrauchen außerdem weniger Öl, was bedeutet, dass ausreichend Öl für die Kompressionskammer zur Verfügung steht, um die Maschine zu kühlen, die beweglichen Teile zu schmieren, abzudichten und Geräusche abzuleiten.

F: Wie hoch ist die Lebenserwartung eines Schraubenkompressors?

A: Kolbenluftkompressoren halten in der Regel etwa 50,000 Stunden oder 6 Jahre und laufen rund um die Uhr. Schraubenkompressoren halten in der Regel über 100,000 Stunden. Radialluftkompressoren sollten eine Lebensdauer von über 250,{8}} Stunden haben.

F: Welcher Schrauben- oder Kolbenluftkompressor ist besser?

A: Ein klarer Vorteil von Kolbenluftkompressoren gegenüber Schraubenkompressoren ist ihre Fähigkeit, bei höheren Niveaus zu arbeiten. Sie eignen sich besser für Arbeiten, die Drücke über 150 psi erfordern. Aufgrund dieser flexiblen Einsatzmöglichkeiten in anspruchsvollen Anwendungen werden sie in den unterschiedlichsten Branchen eingesetzt.

F: Sind Schraubenkompressoren laut?

A: Im Allgemeinen sind Schraubenkompressoren im Vergleich zu anderen Kompressortypen, insbesondere Kolbenkompressoren, für ihren relativ niedrigen Geräuschpegel bekannt. Kolbenkompressoren haben den wohlverdienten Ruf, dass sie laute Geräusche und Vibrationen verursachen, die in der gesamten Werkstatt zu hören und zu spüren sind.

F: Welche Art von Luftkompressor hält am längsten?

A: Radialluftkompressoren: 250,000+ Stunden (28+ Jahre)
Schraubenkompressoren: 100,000+ Stunden (10+ Jahre)
Ölfreie Schraubenkompressoren: 70,000 Stunden (8 Jahre)
Kolbenkompressoren: 50,000 Stunden (6 Jahre)

F: Wie wähle ich einen Schraubenkompressor aus?

A: Das macht sie zu einer guten Wahl für Anwendungen mit einem konstanten Luftbedarf (und je konstanter dieser Bedarf, desto effizienter sind sie). Kompressoren mit variabler Drehzahlregelung (VSD) hingegen passen ihre Motordrehzahl an die benötigte Luftmenge an.

F: Warum werden Schraubenkompressoren verwendet?

A: Ein Schraubenkompressor – auch Schraubenkompressor genannt – nutzt die Verdrängung durch Drehbewegung, um Luft oder Gas zu komprimieren. Die Hochleistungsmaschinen können größere Mengen an Luftkompression bewältigen als die traditionelleren Kolbenkompressoren und eignen sich daher unter anderem ideal für industrielle Anwendungen.

F: Läuft ein Schraubenkompressor kontinuierlich?

A: Andererseits sind Schraubenkompressoren so konzipiert und gebaut, dass sie kontinuierlich laufen und kontinuierlich Druckluft liefern, was bedeutet, dass die meisten, wenn nicht alle Schraubenkompressoren einen Arbeitszyklus von 100 Prozent haben.

F: Wie oft sollte ein Schraubenkompressor gewartet werden?

A: Vierteljährliche und halbjährliche Wartung. Alle 1,000 bis 3,000 Betriebsstunden sollten die Filter Ihres Luftkompressors überprüft und bei Bedarf gewartet werden. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, halten Sie sich an die Wartungscheckliste für Schraubenkompressoren, die in Ihrer Bedienungsanleitung enthalten ist.

F: Wie unterscheidet sich ein Schraubenkompressor von einem normalen Kompressor?

A: Schraubenkompressoren verwenden zwei ineinandergreifende Schraubenschrauben, während Kolbenluftkompressoren Kolben verwenden, die von einer Kurbelwelle angetrieben werden. Ein weiterer Unterschied besteht in den beweglichen Teilen, da der Schraubenkompressor zwei bewegliche Teile hat, die sich nicht berühren, während der Kolbenkompressor viele bewegliche Teile hat.

F: Brauchen Schraubenkompressoren Öl?

A: Einige Schraubenkompressoren benötigen überhaupt kein Öl. Allerdings sind diese Designs tendenziell lauter und teurer. Ölfreie Schraubenkompressoren werden typischerweise nur in industriellen Anwendungen eingesetzt, in denen eine Ölverunreinigung absolut nicht auftreten kann, wie etwa in der Lebensmittelverarbeitung oder bei medizinischem Sauerstoff.

F: Haben Schraubenkompressoren Lager?

A: Schraubenkompressoren werden in Umgebungen eingesetzt, in denen sie Chemikalien wie Kompressoröl, Kältemitteln und Ammoniakgas ausgesetzt sind. Daher müssen Lager für Schraubenkompressoren eine hohe Öl- und Hitzebeständigkeit aufweisen.

F: Sind Schraubenkompressoren besser?

A: Sie sind einfacher zu warten – Viele der modernen Luftkompressoren auf dem Markt haben weniger Teile, die gewartet werden müssen. Tatsächlich haben einige Schraubenspindelmaschinen bis zu 70 % weniger Teile, was wiederum die Wartungskosten drastisch senkt.

F: Wie hoch ist die Druckgrenze bei einem Schraubenkompressor?

A: Schraubenkompressoren sind üblicherweise im Leistungsbereich von 5 bis 500 PS erhältlich und können Luftströme von mehr als 2500 SCFM erzeugen. Während der von einem einstufigen Schraubenkompressor erzeugte Druck auf 250 PSIG begrenzt ist, kann ein zweistufiger Schraubenkompressor Drücke von bis zu 600 PSIG liefern.

F: Wie regelt man den Druck eines Schraubenkompressors?

A: Die Hauptmethoden zur Leistungsregelung von Schraubenkompressoren sind die Variation der Wellengeschwindigkeit, die Saugdrosselung und die Variation des Saugvolumens. Diese wurden mithilfe eines für diesen Zweck angepassten Standard-Mathematikmodells analysiert und verglichen.

F: Wie wählt man den Luftkompressor 2023 aus?

A: Eine nützliche Faustregel ist, dass Sie einen Luftkompressor wählen sollten, der 20 % mehr PSI (Pfund pro Quadratzoll) erzeugen kann, als Sie tatsächlich benötigen.

F: Welches Öl eignet sich am besten für Schraubenkompressoren?

A: Für gewerbliche Schraubenkompressoren verwenden Sie am besten synthetisches Öl. Diese enthalten keine Zusatzstoffe oder Schwefel, die oft zu unerwünschten Ablagerungen auf den Ventilen führen können. Sie verbrauchen sich außerdem langsamer als die Standardversion, tragen dazu bei, die Lebensdauer des Kompressors zu verlängern und bleiben während des Betriebs kühler.

Wir sind seit 30 Jahren als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von zweistufigen Schraubenluftkompressoren in China bekannt. Willkommen beim Kauf hochwertiger zweistufiger Schraubenluftkompressoren zu wettbewerbsfähigen Preisen in unserer Fabrik. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns jetzt. PM VSD zwei Stufe Schraubenluftkompressor, Zwei -Stufe Kompressionskompressor, Zwei -Stufe -Schraubenluftkompressormaschine