Mit der Veröffentlichung von GPT-5 durch Open AI und der Einführung einer neuen Generation von KI-Chips durch NVIDIA ist die weltweite Nachfrage nach KI-Rechenleistung exponentiell gewachsen. Daten deuten darauf hin, dass die globale Marktgröße für KI-Server bis 2027 97 Milliarden US-Dollar überschreiten wird, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von über 40 %. Als Kernkomponente von KI-Servern ist auch die Marktnachfrage nach PCB (Printed Circuit Board) gestiegen, insbesondere nach High-End-HDI-Karten (High-Density Interconnect), die aufgrund ihrer hohen Verkabelungsdichte und geringen Verlusteigenschaften zu Schlüsselkomponenten in KI-Servern und Rechenzentren geworden sind.
Die Schlüsselrolle von Luftkompressoren bei der Leiterplattenherstellung
Die Leiterplattenherstellung ist ein hochpräziser Prozess, der äußerst strenge Anforderungen an die Produktionsumgebung und die Hilfsausrüstung stellt. Druckluft, bekannt als „vierte große Energiequelle“ in Leiterplattenfabriken, spielt in verschiedenen Produktionszusammenhängen eine unersetzliche Rolle.Vom Bohren, Belichten, Ätzen bis zur Endprüfung,Nahezu jeder Produktionsschritt benötigt saubere, trockene und druckstabile Druckluftunterstützung.
In der Leiterplattenfertigung wird Druckluft hauptsächlich in vier Schlüsselbereichen eingesetzt:Antrieb von pneumatischen Werkzeugen (z. B. Hochpräzisionsbohren), Kühlgeräten (um eine Überhitzung von Präzisionsgeräten zu verhindern), Reinigungskomponenten (Entfernen winziger Partikel) und automatisierter Steuerung (Antrieb von Roboterarmen und Fördersystemen).Insbesondere bei der Produktion von Mehrschichtplatten und HDI-Platten sind die Anforderungen an die Qualität der Druckluft höher. Am Beispiel des Bohrvorgangs wurde die Öffnung auf modernen Leiterplatten auf 0,1 mm oder sogar weniger reduziert. Wenn Druckluft Öl oder Feuchtigkeit enthält, kann es leicht zu Problemen wie erhöhtem Bohrerverschleiß und rauen Lochwänden kommen, die sich direkt auf die Produktausbeute auswirken.
Herkömmliche Luftkompressorsysteme haben jedoch einen hohen Energieverbrauch, der 15–35 % des gesamten Stromverbrauchs in Fabriken ausmacht. Die Optimierung des Energieverbrauchs von Luftkompressoren ist für PCB-Unternehmen zum Schlüssel zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung geworden!
Unterstützung von Leiterplattenunternehmen bei der erfolgreichen Umsetzung einer umweltfreundlichen Fertigung
Shantou Chao Co., Ltd. konzentriert sich auf die Forschung, Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von hochwertigen Spezial-Leiterplatten (PCBs). Das Unternehmen produziert hauptsächlich Hochfrequenz- und Hochgeschwindigkeitsplatinen, Hochleistungs-HDI-Platinen, High-End-Elektronikplatinen für die Automobilindustrie sowie Carrier-ähnliche Platinen und andere neue Spezialplatinen.
Anfang 2025 startete der Kunde einen energiesparenden Modernisierungs- und Umbauplan, und der Luftkompressor, bekannt als „elektrischer Tiger“, war eines der wichtigen Modernisierungsprojekte.Nach Untersuchungen und professioneller Kommunikation mit Jaguar-Ingenieuren wurde schließlich beschlossen, die zweistufige Kompressorlösung Jaguar ZLS475-2iC einzusetzen.
WupingTechnology Co., Ltd. ist ein High-End-Präzisionsfertigungsunternehmen, das sich auf die Laserbohrbearbeitung von Leiterplatten (Printed Circuit Board) spezialisiert hat. Es wurde 2025 von der Stadtverwaltung Yanqian eingeführt und befindet sich in Wuping, Fujian. Das Projekt wurde im Juli 2025 offiziell in Betrieb genommen.Derzeit wurde die Jaguar-Luftkompressorausrüstung an den Standort geliefert und getestet.
Auf dem Weg zum Besseren, zur Zukunft
Derzeit entwickelt sich die Leiterplattenfertigung in Richtung höherer Präzision, höherer Dichte und höherer Zuverlässigkeit. Die Popularisierung von 5G-Kommunikation, künstlicher Intelligenz und IoT-Geräten hat das Nachfragewachstum nach Hochfrequenz- und Hochgeschwindigkeits-Leiterplatten, substratähnlichen Gehäusen (SLP) und flexiblen Leiterplatten vorangetrieben. Diese High-End-Produkte stellen strengere Anforderungen an die Produktionsumgebung und stellen dementsprechend höhere Standards für die Sauberkeit, Stabilität und Intelligenz des Druckluftsystems.
Mit der Weiterentwicklung der „Dual Carbon“-Ziele des Landes und der Umsetzung des „Aktionsplans für eine umweltfreundliche und kohlenstoffarme Entwicklung der verarbeitenden Industrie (2025–2027)“ wird der Druck zur Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung in der Leiterplattenindustrie weiter zunehmen. Als eines der wesentlichen Schlüsselgeräte in der Produktion birgt das Druckluftsystem ein enormes Potenzial zur Energieeffizienzoptimierung!
Die Explosion der KI-Rechenleistung hat nicht nur die Entwicklung von Chips und Servern vorangetrieben, sondern auch die Modernisierung der gesamten Industriekette vorangetrieben. In den letzten Jahren hat Jaguar Air Power Systems seine Produktlinien kontinuierlich optimiert, darunterKolbenmaschinen, Mikro-Öl-Schraubenmaschinen, ölfreie-Schraubenmaschinen, Vakuumpumpen, Zentrifugen, Gebläse, Magnetschwebe-Zentrifugalluftkompressoren,usw., die für verschiedene Gasnutzungsszenarien geeignet sind. Zu den Branchen mit extrem hohem Gasbedarf gehören die Pharmaindustrie, die Leiterplattenindustrie, die Lithiumbatterieindustrie, die Lebensmittelverpackung usw.
Zukünftig wird Dongya Machinery Jaguar Air Compressors die Investitionen in innovative Forschung und Entwicklung weiter erhöhen, Produktlinien optimieren und bereichern und mehr Leiterplattenunternehmen dabei helfen, eine effiziente, kohlenstoffarme und intelligente Produktion zu erreichen.
